答：还可以用消光树脂来消光，也就是自哑的树脂。树脂是涂料必不可少的成分，因此就产生了消光树脂，利用它和其他树脂作用成膜获得低光泽。可以避免使用消光剂，降低涂料成本。它的机理：①利用消光树脂中的官能团和涂料组成中的固化剂与另外树脂固化温度的不同，产生先后固化，使涂膜表面产生不均匀收缩，从而破坏涂膜表面的光滑性，产生消光。② 增大两种树脂之间的表面张力差，使涂膜收缩不均匀产生微粗糙度。③在合成树脂中引入相溶性差的单体，涂料成膜使这些单体会促使合成树脂从涂膜中析出，从而增大涂膜表面的微观粗糙度，降低光泽。

答：使用消光剂进行消光(1)金属皂金属皂是早期常用的一种消光剂，主要是一些金属硬脂酸盐，像硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等，其中硬脂酸铝应用的最多。金属皂的消光原理是基于它和涂料成分的不相溶性，它以非常细的颗粒悬浮在涂料中，成膜时则分布在涂膜表面，使涂膜表面产生微观粗糙度，降低涂膜表面光的反射而达到消光目的。(2)蜡蜡是使用较早应用较为广泛的一种消光剂，它属于有机悬浮型消光剂。在涂料施工完毕后，随溶剂的挥发，涂膜中的蜡析出，以微细的结晶悬浮在涂膜表面，形成一层散射光线的粗糙度面起到消光作用。蜡作为消光剂的特点是使用简便，可以赋予涂膜良好的手感和耐水、耐湿热、防沾污性。但蜡层在涂膜表面形成后也会阻止溶剂的挥发和氧气的渗入，影响涂膜的干燥和覆涂。今后发展趋势是合成高分子蜡与二氧化硅并用，使其获得最佳消光效果。(3)功能型细料体制颜料，如硅藻土、高岭土，合成二氧化硅等都是专用作消光剂的功能细料，它属于无机填充型消光剂。在涂膜干燥时，他们的微小颗粒会在涂膜表面形成微粗糙面，减少光线的反射获得消光外观。这类消光剂的消光效果要受到很多因素制约。以二氧化硅为例，它在用作消光剂时，其颗粒的孔体积、平均粒径及粒径分布、干膜厚度以及颗粒表面是否经过处理等因素，都会影响到它的消光效果。涂料为获得低光泽，消光剂起到了不可替代的作用。但在使用过程中，仍存在诸多缺陷有待改进，如消光剂选取和使用条件较为苛刻，价格偏高。国内消光剂多含有环脒类物质，涂膜易泛黄，耐烘烤性差。生产性能优良价位适中的消光剂，仍是需要解决的问题。

答：涂膜表面的粗糙度物体表面光泽和物体表面的粗糙度紧密相关。光线射到物体表面上时，一部分会被物体吸收，一部分会发生反射和散射，还有部分会发生折射。物体表面的粗糙度越小，则被反射的光线越多，光泽度越高。相反，如果物体表面凹凸不平，被散射的光线增多，导致光泽度降低。涂膜的成膜过程涂料涂刷在物体表面上后，通过溶剂的挥发而固化成膜。涂料涂膜的形成过程对涂膜的表面粗糙度和光泽至关重要。在湿膜阶段，溶剂的挥发速率在涂膜表面的扩散控制，当溶剂的各组分挥发速率差别不大时，有可能得到高光泽的表面；反之，当溶剂的各组分在湿膜阶段的挥发速率不相同时，它会使聚合物分子倾向于形成卷曲，甚至析出，变成大小不一的颗粒或团状物，涂膜表面呈现出凹凸不平。在干膜阶段，溶剂的挥发速率主要受溶剂在涂膜整体里的扩散控制，也会对涂膜表面的粗糙度产生影响。此外，在涂膜的形成过程中，随溶剂的挥发，涂膜会变薄并收缩，涂料中的一些悬浮的重粒子就会在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面不平整。颜料、细料的粒度和分布涂料中颜、填料的颗粒大小和粒度分布是影响涂膜光泽的重要因素之一。当颜料颗粒的直径小于0.3μm时，才可以获得高光泽的涂膜。原因是分散在涂料中的颜料颗粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，仅有最上层的颜料颗粒局部的上突，颗粒直径小于0.3μm的颜料离子所造成的涂膜表面粗糙度不会超过0.1μm。当颜料的平均颗粒直径在3-5μm之间时，可以得到消光效果较好的涂膜。除以上三个因素可以影响涂膜表面的光泽外，颜料的体积浓度(PVC)、颜料的分散性以及涂膜表面结构和表面反射特性等因素也会影响涂膜表面的光泽。其中，随颜料的PVC增大，涂膜表面的光泽度先是降低，在颜料的极限体积浓度(CPVC)处出现极小值，然后伴随着PVC的增大，光泽度也变大。当颜料种类和用量确定后，分散越好，涂膜表面的光泽度越高。

答：2 缩孔及形成原理在高装饰性汽车涂装生产中，造成高返修率的涂膜缺陷是颗粒和缩孔，是现场中最有机会的漆膜弊病之一，它不仅影响涂膜外观质量，而且露底缩孔破坏了涂膜的完整性，缩孔现象一旦产生，用一般打磨、抛光的修饰方法无法消除，严重的露底缩孔需要打磨到底层再进行喷漆、烘干，大面积的缩孔还会导致车身返工，严重影响生产效率和质量。2.1 缩孔形成原理缩孔是涂膜表面出现的各种不规则四陷的总称，从形状上可分为平面式、火山口式、点式、露底式和气泡式等，通常以一滴或一小块杂质为中心，周围形成一个环形的棱。出现这种现象与缩孔施主的低表面张力有关。如果其表面张力较高，则不可能展开并形成缩孔，只有在表面张力较低时才有可能。涂料配方中，如果各组分表面张力不匹配，就有可能产生缩孔。在涂膜涂布的过程中，由于产生了巨大的新鲜表面，因而涂料内部具有低表面张力的组分将吸附至表面层，并且带动部分物料向周边迁移。这种流动所带动的物料流动有可能形成缩孔。这种吸附过程是一个时间过程。若体系的黏度很小，体系能很快流平；若体系的黏度很大，表面吸附和物料流动过程很慢，则形成缩孔的可能性较小。只有在黏度适中偏低的时候，才会产生缩孔。外界的物理扰动也使表面组成发生变化，造成涂膜表面的表面张力分布不均匀，各处表面张力并不相等。低表面张力部分将向高表面张力处迁移，并带动部分漆料一起迁移，从而产生局部的流动而导致缩孔的形成。如果液膜足够厚，则液体可以从底部补充进人凹陷处，使缩孔弥合。但若液膜较薄，没有液体可以补充，则将形成永久性缩孔。在涂层干燥过程中，如果因溶剂挥发而产生表面张力梯度，也有可能造成缩孔。设溶剂的表面张力为γ?，成膜物质的表面张力为γ2，底材的表面张力为γs。若γ?

答：对于溶剂型涂料而言，溶剂通常能够溶解成膜物质，因而在体系中存在着成膜物质溶液。而成膜物往往由多种高分子树脂组成，而且每一种高分子树脂，其分子量大小、端基种类、支化形式、键接结构等也各不相同，这种溶液本身就具有多分散的性质。颜料在溶剂中溶解度极小，通常呈悬浮状态，因而颜料在溶剂中所形成的则是一种多分散性的胶体和粗分散系相混合而成的复杂体系。对于涂料这样一种复杂的多分散而言，在涂料施工工程中会出现很多界面现象，因而详细讨论和研究因而讨论和研究涂料树脂界面性能对理解涂料体系的特性，解决涂料涂装过程中的漆膜缺陷问题具有重要的指导作用。因此，本文讨论了涂料树脂间的界面张力产生及影响因素，重点分析了涂料界面张力对漆膜缺陷-缩孔产生的原因及相应对策。1.1树脂的表面张力涂料树脂属于低表面张力的物体。大多数树脂的表面张力小于50 mN/m。在实际应用中，需要研究树脂与空气、水蒸气等气体，与各种有机溶剂液体，与其他树脂、颜料等固体材料间的界面现象和相互作用，其内容相当多，而目复杂。由于高分子没有气态，即树脂气相的蒸气压为零。因此，与液态树脂共存的只有气相。固体树脂表面张力的测定有很大的困难，因此，固体的表面张力一般是通过间接方法进行测定的，对于涂层而可以先测定树脂熔体的表面张力，再根据表面张力与温度的关系进行外推。表1列出了一些树脂从液态外推至固体时的表面张力值。在黏流状态下，树脂的表面张力与温度的关系是呈线性变化的。随着温度的改变，高分子链构象变化受到长链分子缠结的影响，变化较小，所以其表面张力的温度梯度也小。同系物的表面张力往往随分子量的增加而增加，但是，当分子量达到一定数值后，表面张力不再变化。当发生力学状态转变时，树脂表面张力也将明显改变。1.2 树脂熔体间的表面张力当形成两相的两种树脂极性完全相同时，树脂间的表面张力将变小，如聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸正丁酯；随着两相间极性的差异增大，树脂间的表面张力将变大，如聚乙烯和聚醋酸乙烯酯极性相差较大。界面张力的大小主要取决于两相极性之差。极性差别越大，界面张力也越大。两种树脂熔体的界面张力随温度的增加而降低，其幅度很小一般仅为0.01 mN/(m·k)。树脂熔体间的界面张力一般可从几到十几毫牛/米，且随分子量的增加而增大。如果两种树脂间完全相容，则其界面张力为零。一般说来，树脂间要完全相容，其分子量是不能太大的。树脂的分子量一般都较人，对于结构上差异较大的树脂间，要实现完全相容是不大可能的。但如果采用接枝或嵌段聚合物作为添加剂，其中分别含有与两种树脂结构相似的链段。则可以大大降低它们之间的界面张力。1.3 树脂溶液表面张力树脂溶液的表面张力与其他溶液的表面张力一样，与组成有关。当树脂的表面张力比溶剂的表面张力低时，溶液表面将富集树脂；反之，则富集溶剂分子。树脂溶液在一定的条件下会产生相分离。分离的两相间也存在着界面张力。如果临界相分离的温度为了T*，T>T*时，因为相分离尚未发生。因而不存在分离相，界面张力也为零。随着温度的降低，相分离逐渐明显，界面张力也随之增加，并有近似的线性关系，同时，分子量越大，界面张力越小。通常分层的树脂溶液间的界面张力比树脂熔体间的界面张力小得多，仅为10-2mN/m数量级。可见，温度越高。界面张力越低。当温度达到相转变温度T*后，两相融合，界面张力消失。但也有些体系是随着温度的升高而产生相分离，此时，温度的影响恰好相反。1.4 树脂固溶体表面张力合成树脂具有多分散性，因此在树脂本体中，由于各处结构上的差别、分子量的差别及密度上的差别，将导致各处表面张力也不同。低表面张力的部分将随着时间的延长而逐渐迁移至表面，使表面张力继续降低。一般非结晶相部分，分子量低的组分，含有烃基或氟烃基、有机硅等基团部分的表面张力较低，因而在材料的表面往往会聚集被盖一层低分子量的、以烃基为主的无定形层，使高分子材料表面密度总是低于体相晶态的密度，极性也往往较低。随着时间的推移，这些低表面张力组分还将陆续向表面迁移，导致材料的表面张力还会有所下降。对于高分子共聚物、共混物等这类含有若干种结构单元的体系，可以把它看成是高分子的固体溶液。和小分子溶液一样，在这些体系中，低表面张力组分总是优先吸附于表面，以降低体系的表面自由能。对于嵌段或接枝共聚物，其低能组分表现出明显的表面活性，这是由于处于嵌段或接枝部分的低能组分有足够的长度，它们可以独立于分子的其他部分积聚到表面上，并形成定向结构。从而使体系的表面张力降低。而当树脂共混时，无论是相容或不相容，都显示出显著的表面活性，只是不相容的混合物比相容体系的混合物的表面活性更为显著。不相容混合物由于其多相结构。使其表面活性变得更为复杂。表面活性随分子量的增加而增加，显然这是不相容性增加的缘故。在涂料中往往还有很多添加剂。低能添加剂可以大大降低涂层的表面张力，例如，氟碳表面活性剂、含硅表面活性剂等消泡剂、流平剂的加人都会使涂层的表面张力大大降低。添加剂迁移至表面的速度是由扩散控制的。了解了这些结果对于研究多分散体系的稳定性是有用的。例如，在涂料配方中，颜料、基料和溶剂是三个基本组分，三者间的相互作用能力应相近，相容性匹配良好，方能保证颜料在基料溶液中的分散性。如果表面张力匹配不好，相互作用又较弱，则低表面张力的组分将向表面迁移而造成起雾或发汗，或者颜料絮凝而沉底等不良现象。